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對列雙主軸機床

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更新時間:2024-06-26

簡要描述:

YJ-CK40SDT對列雙主軸機床采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計,實現兩端四座標同時加工目的,且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計,全過程實現無人操作,避免多次人工裝夾而產生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時間,效率提升2倍。

YJ-CK40SDT對列雙主軸機床詳細介紹:

1.產品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝,適用于大批量及高質量制造圓形金屬工件的領域。 目前,加工盤類零件的一面后,需要取下、翻轉盤類零件,加工盤類零件的另一面,加工步驟繁瑣,加工效率低下。
本項目研發對列雙主軸盤類零件自動化聯線設備,通過上下可移動雙主軸設計,可實現同步對盤類零件實現雙面加工,具有智能化程度高、精度高、生產效率提升一倍、占地面積減少一倍等優點。
2.特點:
(1)、全自動復合加工工藝設計
采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計,
實現兩端四座標同時加工目的,且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計,全過程實現無人操作,避免多次人工裝夾而產生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時間,效率提升2倍。
(2)、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計,上主軸從相應的上料裝置摘取工件,完成底面車削工序后,通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸,下主軸配合刀刀塔實現工件上底面加工,工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間完成,無需額外機械裝置,更穩定。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序,具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優點。
(3)、立式儲料輸送裝置設計
傳統工件上料采用人工搬運,勞動程度大、效率低,本項目設計立式儲料輸送裝置,儲量箱設有多組圓周設計的導料桿,工件通過倒料桿重疊整齊堆放,通過電機分度方式、時間均等間隔設計,實現工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置,立式儲料輸送設計增加工件單位空間內儲放數量,減少了人工勞動強度,實現工件大批量、自動化加工。

YJ-CK40SDT對列雙主軸機床技術參數:

機床型號YJ-CK40SDT
大工件長度mm≤200
床身大回轉直徑mm400
主軸端部尺寸A2-6
主軸轉速范圍rpm100-3000
主軸轉速級數無級變速
主軸夾緊方式液壓
X軸大行程mm350
Z軸大行程mm280
X軸移動速度mm20000
Z軸移動速度mm24000
X軸小設定單位mm0.001
Z軸小設定單位mm0.001
主電機功率KW7.5KW/11KW
滾柱線軌上銀/THK
絲桿X軸3210
絲桿Z軸3210
刀架形式排刀/八工位刀塔
刀方尺寸mm*mm20*20
卡盤8寸
排屑自動排屑機
床身形式30°
機床外形尺寸mm3650*1950*1850
機床凈重kg6100

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